流水線灌膠機工藝流程

流水線灌膠機工藝流程

       流水線灌膠機*充分體現設備的靈活性,它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。
流水線具有幾個基本特性:連續(xù)高效性、平衡性、單純單向性、主導性、主導性等優(yōu)點。

一、連續(xù)高效性:
      流水線的生產過程是按照一定的節(jié)拍連續(xù)重復進行的，其運作是高效的，有很強的節(jié)奏性。中間一般不允許間斷。故而基本不允許制品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因此流水線因各類干擾因素(如零部件品質、物料配送不準時或錯料常導致停線)而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業(yè)的生產綜合評價指數。
二、平衡性：
       流水線上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，不允許瓶頸的存在，生產所需的物料配送必須按節(jié)拍準時、準量、合格的配送到位.
三、單純單向性:
       流水線上只生產一種或少數幾種工藝結構相似的系列產品，并且物料只向一個方向移動。
四、主導性：
        生產的各類輔助過程，物料配送活動都是圍繞流水線為中心展開的，原材料，零部件均要按要求從各區(qū)反輻射性的配送上線，從而線上的產品是運動的，工人是相對固定的，流水線是“被服務者”。
五、專業(yè)性:
       在流水線上，各個工序(生產中稱為工作中心)的專業(yè)化程度很高，各工序是按照產品的工藝過程的順序排列,并且每道工序只單純的完成一種或少數幾種作業(yè).